一、溶劑對於加快印刷速度時油墨的調節，加大溶劑的比例，最好是快幹溶劑的比例，這是最直觀的做法。但在印刷過程往往由於原墨的性能限製，無法做很大範圍的調節，另外直觀的一點是往往會導致稀釋劑費用的增大，特別是在石油大幅升價的現如今。在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題，即在同樣比例溶劑條件下，包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑後，要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發速率平衡及表麵張力大小等等。由於單一溶劑在獨立的包裝印刷作業過程中的揮發則是由表及裏的緩慢揮發(印刷圖文油墨成膜形成的過程)幹燥。當其印刷油墨的濕墨膜達到一定的界麵強度後便會凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過程，相應也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來得及揮發(跑掉)的溶劑，而延長了包裝印刷圖文墨膜的徹底幹燥時間(幹透)，從而在印後用膠帶紙粘貼拉後脫落的現象(故障)出現。為此，一般的印刷操作工便會選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長的慣用手法。
　　二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的，在於降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述後果，其次是解決油墨體係的顏、填料沉降結塊及墨膜硬度，並能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度。但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體係中溶劑的揮發、幹燥的徹底及表麵結皮和油墨在轉移、傳遞印刷過程的流動性不良、表麵光澤度的降低等等。所以說，在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方麵的確十分有效，但過量加入反而會加速墨膜的軟化，從而當印刷轉印摩擦油墨升溫，出現油墨飛濺的故障。
　　三、加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法。其作用在於分散樹脂的包覆比例(競爭吸附)而抑製絲頭過長，其最終目的在於預防印刷機械在由慢到快提速後，因絲頭長而使包裝印刷製品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚；拖尾而因油墨的流動去消除邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補救。
　　四、加大有機分散劑的比例其作用是在製墨或印刷過程中，由於攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。
　　但過量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會使包裝印刷墨膜與複合膠水或擠複、幹複時複合的附著牢度降低。一般在油墨製造時或在印刷時加入天揚化工廠的TM—3，既防止了樹脂在溶劑的作用下不致過度的溶脹，又限製了樹脂溶液的絲頭無限製的伸展(因為高分子樹脂，當有外力拉它時，卷曲穩定的分子會逐漸伸長)拉長。但作為印刷者可在使用時臨時添加，千萬不能因為絲頭長而加入增塑劑，否則還會再度伸展絲頭。
　　五、加入乳化劑類最簡便的方法是加入膨潤土或白炭黑。經充分攪拌分散，矽醇基間形成氫鍵，產生主體網狀結構，而增厚墨膜。後者往往會因其介入而使油墨發脹，當再加溶劑稀釋印刷後，一般印刷圖文的色相因發虛而變淺。